1. تعارف
6061 - T6 انجینئرنگ اور مینوفیکچرنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی گرمی - قابل علاج ایلومینیم مرکب ہے۔ اس کا اعتدال پسند اعلی طاقت ، اچھی سنکنرن مزاحمت ، عمدہ مشینیتا اور سازگار تھرمل خصوصیات کا مجموعہ اسے ساختی اجزاء ، فریموں ، گھروں ، گرمی کے ڈوب اور بہت سے صارفین اور صنعتی حصوں کے لئے ایک ورک ہارس بناتا ہے۔
"T6" غصہ حل گرمی کی نشاندہی کرتا ہے - علاج کے بعد مصنوعی عمر بڑھنے کے بعد ؛ نتیجے میں ٹھیک Mg₂si prepitates بنیادی مضبوطی کا طریقہ کار ہے۔
6061 T6 ایلومینیم پراپرٹیز کارکردگی ، لاگت اور مینوفیکچریبلٹی - کے مابین پرکشش توازن} لیکن اس کی حدود ہیں: T6 میں کم تشکیل ، ویلڈ ہیٹ- متاثرہ زون (HAZ) نرمی ، اور اعلی مطلق طاقت سے زیادہ {-}}-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
6061 - T6 عام طور پر بیان کیا جاتا ہے جہاں سختی اور بوجھ کی صلاحیت کا معاملہ ہوتا ہے لیکن انتہائی اعلی طاقت کی ضرورت نہیں ہے۔
2. 6061-T6 ایلومینیم کو کیا مضبوط بناتا ہے؟
6061 T6 کی اعلی طاقت اس کے طور پر - کاسٹ یا - curted ریاست کی حیثیت سے پیدا نہیں ہوتی ہے لیکن گرمی کے علاج کے عین مطابق عمل کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔
اس کی مضبوطی کا طریقہ کار بنیادی طور پر بارش کی سختی کے اصول پر مبنی ہے ، جو میگنیشیم (ایم جی) اور سلیکن (ایس آئی) کے ہم آہنگی اثر پر مرکوز ہے۔
کیمیائی ساخت فاؤنڈیشن
6061 ایلومینیم کھوٹ کی برائے نام کیمیائی ساخت کی حد کو نیچے دیئے گئے جدول میں دکھایا گیا ہے ، جہاں میگنیشیم اور سلیکن مضبوطی کے مرحلے کی تشکیل کے لئے بہت اہم ہیں ، ایم جی ایس آئی:
| عنصر | مواد (wt. ٪) | مصر میں کردار |
| ایلومینیم (ال) | 95.8 - 98.6 | بیس دھات |
| میگنیشیم (مگرا) | 0.8 - 1.2 | Mg₂SI کو مضبوط بنانے کے مرحلے کی تشکیل کے لئے کلیدی عنصر |
| سلیکن (سی) | 0.4 - 0.8 | Mg₂SI کو مضبوط بنانے کے مرحلے کی تشکیل کے لئے کلیدی عنصر |
| تانبے (کیو) | 0.15 - 0.4 | ثانوی تقویت ، طاقت میں اضافہ کرتا ہے |
| کرومیم (CR) | 0.04 - 0.35 | دوبارہ تشکیل دینے سے روکتا ہے ، تناؤ کے سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے |
T6 گرمی کے علاج کے عمل
T6 غصہ 6061 میں میڈیم - سے - اعلی طاقت حاصل کرنے میں فیصلہ کن عنصر ہے ، اور اس میں تین اہم اقدامات شامل ہیں:
حل ہیٹ ٹریٹمنٹ (ایس ایچ ٹی): مصر دات کو تقریبا 52 529 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے ، جس سے ایم جی اور ایس آئی کو ایلومینیم میٹرکس میں مکمل طور پر تحلیل کرنے کی اجازت دی جاتی ہے ، جس سے ایک سپر سٹریٹڈ ٹھوس حل تشکیل ہوتا ہے۔
بجھانا: کمرے کے درجہ حرارت پر تیزی سے ٹھنڈا ہونا "تالے" میٹرکس میں موجود الیئنگ عناصر کو ، ان کی قبل از وقت بارش کو روکتا ہے۔
مصنوعی عمر بڑھنے: اس مواد کو 160 ڈگری اور 177 ڈگری کے درمیان گرم کیا جاتا ہے اور اسے کئی گھنٹوں تک (جیسے ، 177 ڈگری پر 8 گھنٹے) رکھا جاتا ہے ، جس سے ٹھیک ، منتشر Mg₂si مراحل کی بارش کو فروغ ملتا ہے۔ یہ نانوسکل اس طرح کی نقل و حرکت کو مؤثر طریقے سے رکاوٹ بناتے ہیں ، اس طرح مصر کی پیداوار اور حتمی تناؤ کی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
3. 6061-T6 ایلومینیم کی کلیدی مکینیکل خصوصیات
ذیل میں نمائندہ ، انجینئرنگ {{0} values کے لئے اقدار کا استعمال کیا گیا ہے6061-T6. یہ عام حدود ہیں۔ ڈیزائن اور سرٹیفیکیشن کے لئے ہمیشہ سپلائر مل سرٹیفکیٹ یا معیارات (ASTM ، EN) استعمال کریں جو مواد کے ساتھ ہیں۔
| جائیداد | عام قیمت (6061-T6) | یونٹ / نوٹ |
|---|---|---|
| حتمی تناؤ کی طاقت (uts) | 290 – 310 | ایم پی اے |
| پیداوار کی طاقت (0.2 ٪ آفسیٹ) | 240 – 276 | ایم پی اے |
| وقفے پر لمبائی (معیاری ٹیسٹ کے ٹکڑے پر) | 8 – 12 | ٪ (موٹائی پر منحصر ہے) |
| ینگ کا ماڈیولس (ای) | 68 – 69 | جی پی اے |
| شیئر ماڈیولس (جی) | 25 – 26 | جی پی اے |
| برائنل سختی | ~90 – 100 | HB |
| تھکاوٹ کی طاقت (لگ بھگ ، 10⁷ سائیکل) | ~80 – 120 | ایم پی اے (سطح اور جیومیٹری پر منحصر) |
| کثافت | 2.70 | g · cm⁻³ (2700 کلوگرام · m⁻³) |
انجینئرنگ نوٹ:پیداوار اور تناؤ کی اقدار مصنوع کی شکل (پلیٹ ، ایکسٹروڈڈ سیکشن ، بار) اور کراس - سیکشن سائز کے ساتھ مختلف ہوتی ہیں۔ پتلی - گیج شیٹ اکثر رولنگ اور تناؤ - شرح کے اثرات کی وجہ سے قدرے مختلف لمبائی/طاقت کی نمائش کرتی ہے۔
4. جسمانی اور تھرمل خصوصیات
| جائیداد | عام قیمت | اکائیوں |
|---|---|---|
| کثافت | 2.70 | g · cm⁻³ |
| تھرمل چالکتا (کمرے کا عارضی) | ~150 | W · m⁻ · k⁻ (تقریبا |
| گرمی کی مخصوص صلاحیت (Cₚ) | ~896 | j · kg⁻ · k⁻ |
| تھرمل توسیع کا قابلیت (سی ٹی ای) | ~23.0 – 24.0 ×10⁻⁶ | K⁻¹ |
| بجلی کی چالکتا | ~40 – 45 | ٪ IACS (تقریبا.) |
| پگھلنے / ٹھوس حد | ~582 – 652 | ڈگری (مرکب پر منحصر ہے) |
ڈیزائن کے لئے مضمرات:
اعلی تھرمل چالکتا گرمی - سنک اور حرارت کی منتقلی کی ایپلی کیشنز کی حمایت کرتی ہے۔
سی ٹی ای (≈23 × 10⁻⁶ K⁻) کے لئے ڈیزائن کی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے جہاں درجہ حرارت کے چکروں میں جہتی استحکام ضروری ہے۔
لچکدار ماڈیولس متوقع اسپرنگ بیک اور سختی - پتلی - دیوار والے حصے تشکیل دینے کے بعد پیمائش لچکدار بحالی کی نمائش کریں گے۔
5. 6061-T6 ایلومینیم کی سنکنرن مزاحمت
عام سلوک
6061 ایک مستحکم ، حفاظتی آکسائڈ فلم (Al₂o₃) تشکیل دیتا ہے جو ماحولیاتی سنکنرن اور بہت سے خدمت کے ماحول کے لئے اچھی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
بہت سے تازہ - پانی اور ہلکے سے سنکنرن ماحول میں یہ اضافی کوٹنگ کے بغیر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
تشویش کا ماحول
کلورائد - امیر (میرین) ماحول:پیٹنگ اور کریوس سنکنرن کا خطرہ بڑھتا ہے۔ 6061 سمندری پانی کی ایپلی کیشنز میں 5xxx سیریز (مثال کے طور پر ، 5052) کی طرح سنکنرن - مزاحم نہیں ہے۔ ڈیزائن کی حکمت عملیوں میں قربانی کے انوڈس ، حفاظتی ملعمع کاری یا طویل - اصطلاح میرین نمائش کے لئے زیادہ مناسب مصر کا انتخاب شامل ہے۔
تیزابیت/الکلائن میڈیا:جارحانہ کیمسٹری آکسائڈ پر حملہ کرسکتی ہیں یا تیز رفتار سنکنرن - سطح کے علاج یا لائنر کی وجہ سے کھانے ، کیمیائی یا لیبارٹری کے استعمال کے ل frequently کثرت سے ضروری ہوتی ہیں۔
جستی تحفظات
زیادہ نوبل دھاتوں (جیسے ، سٹینلیس سٹیل ، تانبے) کے ساتھ رابطے میں 6061 الیکٹرولائٹ کی موجودگی میں ترجیحی طور پر انوڈک اور ناکارہ ہوسکتے ہیں۔
مناسب تنہائی ، فاسٹنر کا انتخاب ، یا ملعمع کاری جستی جوڑے کو کم کرتی ہے۔
سطح کے علاج اور ملعمع کاری
سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لئے عام اختیارات: انوڈائزنگ ، الوڈین (کیمیائی تبادلوں) ، پینٹنگ ، پاؤڈر کوٹنگ ، یا نامیاتی استر۔
انوڈائزنگ لباس کے خلاف مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بناتا ہے۔ تاہم ، فنکشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے رنگین رنگ کے رنگوں اور موٹائی کی وضاحت کی جانی چاہئے۔
6. من گھڑت اور تکمیل: 6061-T6 ایلومینیم کے ساتھ کام کرنا
کسی مادے کی نظریاتی خصوصیات صرف اس صورت میں کارآمد ہیں جب یہ موثر اور قابل اعتماد طریقے سے کسی تیار شدہ حصے . 6061- T6 ایلومینیم میں اس سلسلے میں تبدیل ہوسکتی ہے ، جس میں تانے بانے کی خصوصیات کا ایک اچھی طرح سے - گول پروفائل پیش کیا جاسکتا ہے۔
تاہم ، مشینی ، ویلڈنگ ، تشکیل ، اور سطح کے علاج کے دوران اس کے مخصوص طرز عمل کو سمجھنا اس کی پوری صلاحیت کو غیر مقفل کرنے اور مشترکہ نقصانات سے بچنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
مشینری
6061-T6 کو عام طور پر اچھی مشینری سمجھا جاتا ہے ، جو اسے دنیا بھر میں سی این سی کی دکانوں میں پسندیدہ بناتا ہے۔
T6 غصہ ایک مضبوط ، کرکرا کاٹنے کی کارروائی فراہم کرتا ہے جو نرم ، "چپچپا" مرکب سے برتر ہے۔
چپ تشکیل:یہ عام طور پر سخت ، اچھی طرح سے - ٹوٹی ہوئی چپس تیار کرتا ہے ، جو چپ انخلا میں مدد کرتا ہے اور نرم ایلومینیم کے ساتھ عام "پرندوں کے گھوںسلا" کو روکتا ہے۔
ٹولنگ اور تکنیک:زیادہ سے زیادہ نتائج کے لئے ، تیز ٹولنگ ضروری ہے۔ کاربائڈ ٹولز ، اکثر ایلومینیم (جیسے زرکونیم نائٹریڈ- zrn ، یا ٹائٹینیم ڈیبورائڈ - TIB2) کے لئے ڈیزائن کردہ خصوصی کوٹنگز کے ساتھ ، کی سفارش کی جاتی ہے۔ اعلی تکلا کی رفتار ، جارحانہ فیڈ کی شرحیں ، اور اعلی - دباؤ کولینٹ کا لبرل استعمال ایک بہترین سطح کو ختم کرنے اور کاٹنے کے آلے تک ویلڈنگ سے مواد کو روکنے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔
بصیرت:اگرچہ اچھا ہے ، یہ "مفت - مشینی" کے طور پر نہیں ہے جیسا کہ 2011 کی طرح خاص طور پر اس کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ویلڈیبلٹی
6061 ہےعام طریقوں سے ویلڈیبل. ویلڈنگ من گھڑت میں معمول ہے ، لیکن ڈیزائنرز کو ویلڈ - زون پراپرٹی میں تبدیلیوں کو سمجھنا چاہئے۔
عام ویلڈنگ کے عمل اور سفارشات
TIG (GTAW):پتلی حصوں کے لئے بہترین کنٹرول اور صاف ستھرا پیش کرتا ہے۔ 4043 یا 5356 فلر استعمال کریں (فلر نوٹ دیکھیں)۔ پری ہیٹ عام طور پر پتلی حصوں کے لئے ضروری نہیں ہے۔ زیادہ گرمی سے پرہیز کریں۔
MIG (GMAW):پیداوار کے لئے تیز ؛ ایلومینیم (عام طور پر 4043 یا 5356) کے لئے مماثل ویلڈنگ تار کا استعمال کریں۔
رگڑ ہلچل ویلڈنگ (FSW):فیوژن ویلڈنگ کے مقابلے میں 6xxx مرکب - limited محدود HAZ نرمی کے ساتھ اچھی مشترکہ طاقت حاصل کرتا ہے۔ اکثر ترجیح دی جاتی ہے جہاں مشترکہ میں مکینیکل خصوصیات اہم ہیں۔
مزاحمت اور اسپاٹ ویلڈنگ:مناسب سامان کے ساتھ کچھ پروڈکٹ فارموں پر ممکن ہے۔
تشکیل پزیر
جائزہ
6061 میں تشکیل پزیر ہےغصہ - منحصر ہے:
T6:محدود ductility -سفارش نہیں کی گئی ہےپری - anneal کے بغیر شدید سردی کی تشکیل (گہری ڈرائنگ ، تنگ موڑ) کے لئے۔
O / T4:بہت بہتر تشکیل ؛ جن حصوں کو بھاری تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے وہ عام طور پر ان نرم مزاج میں تشکیل دی جاتی ہیں ، پھر اختیاری طور پر عمر کے۔
موڑنے اور مہر ثبت حصے
کم سے کم موڑ کے رداس (تجویز کردہ قدامت پسند رہنمائی):
6061-T6: 2 - 4 × مادی موٹائی (ٹی) سے زیادہ یا اس کے برابرکریکنگ اور ضرورت سے زیادہ اسپرنگ بیک سے بچنے کے لئے قدامت پسند نقطہ آغاز کے طور پر۔ مثال کے طور پر ، 1.5 ملی میٹر شیٹ کے لئے ، RMIN ≈ 3-6 ملی میٹر استعمال کریں۔
6061-O / T4: 0.5 - 1 × T سے زیادہ یا اس کے برابر(نرم حالت زیادہ سخت موڑ کی اجازت دیتی ہے)۔
اسپرنگ بیک:اس کی اعلی پیداوار کی طاقت کی وجہ سے T6 میں اہم اسپرنگ بیک کی توقع کریں۔ ٹول جیومیٹری یا اوور بینڈنگ کے ذریعے معاوضہ دیں۔ اسپرنگ بیک کی شدت کا انحصار موڑنے والے زاویہ ، موڑ کے رداس ، موٹائی اور ٹولنگ سختی پر ہے۔
گہری ڈرائنگ اور کھینچنا
6061-T6 ہےکم سے اعتدال پسند گہری - ڈرائنگ کی صلاحیت؛ ڈرا تناسب قدامت پسند ہونا چاہئے۔ اگر گہری ڈرا کی ضرورت ہو:
O/T4 غصہ میں تشکیل دیں اور ، اگر ممکن ہو تو ، مصنوعی عمر بڑھنے کا اطلاق کریں۔
انٹرمیڈیٹ اینیلس کے ساتھ ملٹی - اسٹیج ڈرائنگ کا استعمال کریں۔
فعال خالی - ہولڈر کنٹرول اور فراخ ڈائی ریڈی کو استعمال کریں تاکہ فلانج کمپریشن اور جھرری کو کم کیا جاسکے۔
سطح کا علاج
عام علاج اور کلیدی پیرامیٹرز
anodizing
ٹائپ II (سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ):عام آرائشی اور سنکنرن تحفظ کا اختتام۔ عام آکسائڈ کی موٹائی:5–25 µm.
قسم III (سخت/anodize):پہننے کے خلاف مزاحمت کے لئے موٹی ، سخت کوٹنگ۔ عام موٹائی:25–100 µmدرخواست پر منحصر ہے۔
تحفظات:انوڈائز رنگ اور یکسانیت کا انحصار مصر اور فلر پر ہوتا ہے۔ 6061 اکثر ہلکے بھوری رنگ کی طرف جاتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے غیر محفوظ انوڈک فلم کو سیل کیا جاسکتا ہے۔ نوٹ کریں کہ اگر مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا گیا تو انوڈائزنگ تھکاوٹ کی طاقت کو قدرے کم کرسکتی ہے۔ سگ ماہی اور کیو سی کی وضاحت کریں۔
کیمیائی تبادلوں کی کوٹنگز
کرومیٹ تبادلوں (الوڈین/کیمفلم):پتلی تبادلوں کی پرت (کچھ µm) جو سنکنرن مزاحمت اور پینٹ آسنجن کو بہتر بناتی ہے۔ کرومیم VI کے عمل کو مرحلہ وار بنایا جارہا ہے۔ غیر - کروم متبادلات - پرفارمنس کلاس کی وضاحت کریں۔
درخواستیں:پری - پینٹ ، پرائمر یا چپکنے والی بانڈنگ۔
پینٹنگ / پاؤڈر کوٹنگ
آسنجن کے لئے سطح پر مناسب پریپ (تبادلوں کی کوٹنگ ، اینچ یا پرائمر) کی ضرورت ہے۔ عام طور پر پاؤڈر کوٹ کی موٹائی40–120 µmمخصوص پر منحصر ہے۔
رنگ ، UV مزاحمت اور اضافی سنکنرن کے تحفظ کے لئے اچھا ہے۔
مکینیکل ختم
پالش / بفنگ:روشن تکمیل کو حاصل کرتا ہے۔ الیکٹروپولشنگ متبادل موجود ہیں۔
برش / مالا بلاسٹنگ:دھندلا یا ساٹن بناوٹ ؛ مشینی نشانات کو چھپانے کے لئے مفید ہے۔
سطح کی کھردری کنٹرول:روسٹ - to - specining poling کے ساتھ 0.2 µm سے کم یا اس کے برابر RA حاصل کرسکتا ہے۔
چڑھانا
ایلومینیم پر براہ راست الیکٹروپلاٹنگ کے لئے تبادلوں کی کوٹنگ کی ضرورت ہے۔ نکل چڑھانا ، تانبے کی فلیش ، یا خصوصی عمل آرائشی/بجلی سے رابطے کی ضروریات کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
7. 6061-T6 ایلومینیم کے فوائد
مکینیکل اور ساختی فوائد
اعلی طاقت - سے - وزن کا تناسب:6061 - T6 ہلکے مواد کے ل strong مضبوط ٹینسائل اور پیداوار کی اقدار پیش کرتا ہے۔ اس سے ڈیزائنرز کو نقل و حمل ، ایرو اسپیس سبسمبلز اور پورٹیبل آلات کے لئے ساختی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے دوران حصہ بڑے پیمانے پر کم کرنے دیتا ہے۔
پیش قیاسی لچکدار سلوک:ایک مستحکم ماڈیولس (~ 68–69 جی پی اے) کے ساتھ ، انجینئر بیم ، پلیٹوں اور پتلی- دیواروں کے ڈھانچے کے لئے اسپرنگ بیک اور ڈیفکشن کی درست پیش گوئی کرسکتے ہیں۔
بہت سے استعمال کے لئے اچھی تھکاوٹ کی کارکردگی:اگرچہ کچھ خاص مرکب کی طرح تھکاوٹ - مزاحم نہیں ، جب مناسب طریقے سے تفصیل سے (سطح ختم کریں ، نوچوں سے بچیں) 6061-T6 چکرمک بوجھ کی ایپلی کیشنز میں اطمینان بخش کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
مینوفیکچرنگ فوائد
بقایا مشینی:کاربائڈ ٹولنگ کے ساتھ آسانی سے 6061-T6 مشینیں ، اچھی سطح کی تکمیل اور لمبی ٹول کی زندگی کی پیداوار کرتی ہیں۔ اس سے پیچیدہ حصوں اور پروٹو ٹائپ کے لئے مشینی اوقات اور لاگت کم ہوجاتی ہے۔
حکمت عملی کی لچک تشکیل:اگرچہ T6 کم قابل تشکیل ہے ، لیکن O/T4 میں تشکیل دینے کا مشترکہ عمل اور پھر عمر بڑھنے (جب ممکن ہے) عمل میں لچک پیدا کرتا ہے: پیچیدہ شکلیں پیدا کرتے ہیں اور پھر بھی اعلی حتمی طاقت حاصل کرتے ہیں۔
اچھی ویلڈیبلٹی اور شامل ہونا:معیاری عمل کے ذریعہ ویلڈیبل ؛ رگڑ ہلچل ویلڈنگ (ایف ایس ڈبلیو) خاص طور پر 6xxx مرکب کے لئے موثر ہے ، جس سے اچھی مکینیکل خصوصیات اور کم مسخ کے ساتھ جوڑ تیار ہوتے ہیں۔
تھرمل اور فعال فوائد
گرمی کی ترسیل:تھرمل چالکتا گرمی - سنک اور ہیٹ اسپریڈنگ استعمال (الیکٹرانکس چیسیس ، گرمی ڈوبنے) کی حمایت کرتا ہے جبکہ حصوں کو ہلکا رکھتے ہوئے۔
بہت سے سروس ٹیمپس کے لئے تھرمل استحکام:عام آپریٹنگ حدود میں معقول جہتی استحکام ؛ جب مختلف مواد سے ملاپ کرتے ہو تو ڈیزائنرز کو CTE (~ 23 × 10⁻⁶ /K) کا حساب کتاب کرنا چاہئے۔
سطح ختم ، جمالیاتی اور کوٹنگ کی تیاری
آسانی سے ختم:انوڈائزز پیش گوئی کرتا ہے ، پاؤڈر کوٹ اور پینٹ کو قبول کرتا ہے ، اور آرائشی مشینی/ایمبوسنگ اچھی طرح سے لیتا ہے۔ یہ صارفین کی مصنوعات ، آرکیٹیکچرل عناصر اور مرئی اسمبلیاں کے ل valuable قیمتی ہے۔
ملعمع کاری اور چپکنے والی چیزوں کے لئے اچھی آسنجنمناسب تبادلوں کی کوٹنگ کے بعد۔
معاشی اور فراہمی کے فوائد
لاگت - کارکردگی میٹھی جگہ:6061 - T6 اکثر مادی طور پر کم قیمت پر اور آسان تانے بانے کے ساتھ اعلی طاقت والے مرکب (7075) کا زیادہ تر فعال فائدہ فراہم کرتا ہے۔
آسانی سے دستیاب اسٹاک فارم:اخراجات ، پلیٹ ، شیٹ ، بار اور معافی میں وسیع دستیابی خریداری کو آسان بناتی ہے اور لیڈ کے اوقات کو کم کرتی ہے۔
ماحولیاتی اور لائف سائیکل فوائد
انتہائی قابل تجدید:ایلومینیم کی ری سائیکلنگ بنیادی پیداوار کے مقابلے میں توانائی - موثر ہے۔ 6061 سے بنے ہوئے حصے قائم ری سائیکلنگ اسٹریمز میں اچھی طرح سے کھانا کھاتے ہیں۔
سطح کے مناسب علاج کے ساتھ استحکاممتبادل تعدد اور مجموعی زندگی کے اثر کو کم کرتا ہے۔
8. 6061-T6 ایلومینیم کی درخواستیں
ایرو اسپیس اور ہوا بازی
کیوں 6061-T6 منتخب کیا گیا ہے
اچھی طاقت - سے - وزن کا تناسب (UTS ≈ 290–310 MPa ؛ پیداوار ≈ 240–276 MPa) اور پیش گوئی کرنے والا لچکدار سلوک اس کو ثانوی اور کچھ بنیادی ڈھانچے کے لئے مفید بناتا ہے جہاں اعلی فریکچر سختی اور تھکاوٹ کی زندگی ضروری ہے لیکن انتہائی طاقت (7xx) ضروری نہیں ہے۔
سنکنرن کے تحفظ اور امیسیٹی کنٹرول کے لئے انوڈائز کو قبول کرنے کی عمدہ مشینی اور صلاحیت۔
عام حصے
ونگ پسلیاں اور اسٹرنگرز (ثانوی ڈھانچے) ، جسم کے فریم اور ڈبلرز ، بریکٹ ، ایویونکس ہاؤسنگز ، فیئرنگ ، گراؤنڈ - سپورٹ فکسچر۔
آٹوموٹو انڈسٹری
کیوں 6061-T6 منتخب کیا گیا ہے
بہت سارے ساختی اور دیوار کے حصوں کے لئے مناسب سختی اور طاقت کے ساتھ ہلکا پھلکا فوائد (لوئر ماس بمقابلہ اسٹیل)۔ اچھی مشینی اور بے وقوف پیچیدہ پروفائلز اور سخت رواداری کو قابل بناتا ہے۔
عام حصے
ساختی بریکٹ ، سب فریم ممبران ، اسٹیئرنگ اپرائٹس (کارکردگی کے سیاق و سباق میں) ، پہیے کے اجزاء (منتخب ڈیزائنوں میں) ، موٹر/بیٹری ہاؤسنگ ، ہیٹ اسپریڈر پلیٹیں۔
میرین انڈسٹری
کیوں 6061-T6 منتخب کیا گیا ہے
اچھی عام سنکنرن مزاحمت ، اچھی طاقت اور ہلکے وزن 6061-T6 کو ٹاپسائڈ اور ساختی سمندری اجزاء کے ل useful مفید بناتا ہے جہاں مکمل وسرجن محدود ہے یا ملعمع کاری کا اطلاق ہوتا ہے۔
عام حصے
ڈیک کی متعلقہ اشیاء ، اسٹینچینز ، ریلنگ ، ڈیوٹس ، غیر - ڈوبے ہوئے ساختی ممبران ، کنسول ہاؤسنگز۔
تعمیر اور انفراسٹرکچر
کیوں 6061-T6 منتخب کیا گیا ہے
پائیدار جمالیاتی تکمیل کے لئے ساختی طاقت ، آرکیٹیکچرل پروفائلز کے ل exp ایکسٹرڈیبلٹی اور انوڈیز ایبلٹی کا ایک پرکشش امتزاج پیش کرتا ہے۔
عام حصے
پیدل چلنے والے پل کی ریلیں اور ہینڈریلز ، آرائشی فالس اور کلیڈنگ ، چھتری اور سورج- سایہ پنکھ ، ہلکے ساختی ممبران اور عارضی ماڈیولر پل۔
الیکٹرانکس اور تھرمل مینجمنٹ
کیوں 6061-T6 منتخب کیا گیا ہے
مشینی کے ساتھ مل کر اچھی تھرمل چالکتا کمپیکٹ گرمی کے ڈوب ، اسپریڈرز اور چیسیس کو قابل بناتا ہے جو عین مطابق اور روشنی ہیں۔ بجلی کی چالکتا اور انوڈائز کے اختیارات امسٹیویٹی اور موصلیت کو ٹیوننگ کی اجازت دیتے ہیں۔
عام حصے
گرمی ڈوبتا ہے اور پھیلانے والے ، الیکٹرانک دیواروں/چیسیس ، بجلی کے الیکٹرانکس کے لئے بڑھتے ہوئے پلیٹیں ، تھرمل انٹرفیس بیس پلیٹ۔
کھیل اور تفریحی سامان
کیوں 6061-T6 منتخب کیا گیا ہے
اعلی مخصوص طاقت ، اچھے اثرات کے خلاف مزاحمت اور ختم ہونے سے یہ فریموں اور ہارڈ ویئر کے لئے مثالی بناتا ہے جہاں وزن اور استحکام اہم ہوتا ہے۔
عام حصے
بائیسکل فریم اور اجزاء ، خیمے کے کھمبے اور کیمپنگ ہارڈ ویئر ، پیڈلز ، کھیلوں کے سازوسامان کے اجزاء (ریکیٹ ، کھمبے)۔
صنعتی مشینری اور ٹولنگ
کیوں 6061-T6 منتخب کیا گیا ہے
غیر معمولی مشینیتا ، عمر بڑھنے کے بعد استحکام ، اور مناسب طاقت مشین کے اجزاء ، جیگس اور ٹولنگ کے ل the کھوٹ کو اچھی طرح سے موزوں بنا دیتا ہے جہاں وزن میں کمی اور فوری موڑ اہم ہے۔
عام حصے
حقیقت میں پلیٹیں ، سی این سی جیگس ، ہاؤسنگز ، بڑھتے ہوئے پلیٹیں ، سڑنا داخل (غیر - اعلی لباس) ، مشین فریم اور اجزاء۔
9. دیگر ایلومینیم مرکب کے ساتھ موازنہ
| کھوٹ (عام مزاج) | uts (MPa) | پیداوار (ایم پی اے) | کلیدی طاقتیں | عام استعمال | نسبتا مشینی |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 290–310 | 240–276 | متوازن طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، ویلڈیبلٹی ، مشینی | ساختی فریم ، ہاؤسنگز ، ہیٹ ڈوب | عمدہ |
| 7075-T6 | ~520–590 | ~450–505 | بہت زیادہ طاقت (ال - zn - mg) ، تھکاوٹ مزاحمت | اعلی - طاقت ایرو اسپیس کی متعلقہ اشیاء ، گیئرز | اچھا (لیکن زیادہ آسانی سے) |
| 6063-T6 | ~180–260 | ~120–220 | عمدہ اخراج ، اچھی سطح کی تکمیل | آرکیٹیکچرل اخراج ، فریم | بہت اچھا |
| 5052-H32 | ~200–260 | ~110–200 | عمدہ سنکنرن مزاحمت (سمندری) ، اچھی تشکیل پزیر | سمندری پینل ، ایندھن کے ٹینک ، کیمیائی دیواریں | اچھا |
| 3003-H14 | ~95–170 | ~55–110 | عمدہ تشکیل ، کم لاگت | گہری - تیار کنٹینر ، ڈکٹ ورک | بہت اچھا |
| اسٹیل (A36) | ~400–550 | ~250–350 | بہت زیادہ سختی اور پیداوار | بھاری ساختی ایپلی کیشنز | غریب (بمقابلہ AL) |
تشریح:6061 - T6 ایک درمیانی زمین {{5} ہے جو عام فارمیٹری مرکب (3003 ، 5052) سے کہیں زیادہ مضبوط اور سخت اور بہت زیادہ تانے بانے کے لئے مشین کے لئے بہت آسان اور اعلی طاقت 7075 سے کہیں زیادہ آسان ہے۔ اس کا انتخاب عام طور پر اس وقت کیا جاتا ہے جب لاگت ، کارکردگی اور مینوفیکچریبلٹی کا توازن اہم ہو۔
10. نتیجہ
6061-T6 ایک ورسٹائل ، قابل اعتماد انجینئرنگ مصر ہے جو طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، تھرمل خصوصیات اور مشینی صلاحیت کا عملی امتزاج پیش کرتا ہے۔
اس کا T6 غصہ بہت سا ساختی اور تھرمل ایپلی کیشنز کے ل appropriate مناسب بوجھ - برداشت کی صلاحیت اور سختی فراہم کرتا ہے ، لیکن ڈیزائنرز کو T6 میں کم کرنے کی کھوج ، ویلڈنگ کے بعد HAZ نرمی ، اور جستی/سنکنرن سیاق و سباق میں کم ہونا چاہئے۔
زیادہ تر انجینئرنگ کے استعمال کے لئے جہاں الٹرا - اعلی طاقت غیر ضروری ہے ، 6061- T6 اس کے پیش گوئی کرنے والے سلوک ، وسیع سپلائر کی دستیابی اور سازگار لاگت سے متعلق کارکردگی کا تناسب کی وجہ سے پہلا - انتخابی مواد ہے۔
عمومی سوالنامہ
Q 1 - 6061 کے لئے "T6" کا کیا مطلب ہے؟
A: T6 اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ کھوٹ کا حل گرمی کا علاج کیا گیا ہے اور مصنوعی طور پر عمر رسیدہ تقسیم (MG₂SI) تیار کرنے کے لئے جو پیداوار اور تناؤ کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔
Q 2 - 6061-T6 ویلڈیبل ہے؟
A: ہاں ، 6061 - t6 ویلڈس کے ساتھ عام عمل (TIG/MIG/رگڑ ہلچل) ، لیکن ویلڈ HAZ نرم ہے اور اس میں والدین T6 مواد سے کم طاقت ہوگی۔ ساختی ڈیزائنوں کو کمزور HAZ کا محاسبہ کرنا چاہئے یا ویلڈ کے بعد کے گرمی کے علاج کا استعمال کرنا چاہئے جہاں ممکن ہے۔
Q 3 - کیا میں 6061-T6 شیٹ کو موڑ سکتا ہوں؟
A: T6 میں موڑنا ممکن ہے لیکن محدود ہے۔ اینیلڈ ٹیرپرس کے مقابلے میں اہم اسپرنگ بیک اور کم موڑ رداس کی صلاحیت کی توقع کریں۔ شدید تشکیل کے ل O ، O/T4 میں تشکیل دیں اور اس کے بعد T6 کی عمر کے بعد اگر جیومیٹری اجازت دیتا ہے۔
Q 4 - 6061-T6 سمندری استعمال کے لئے اچھا ہے؟
A: اس میں معقول سنکنرن مزاحمت ہے لیکن طویل عرصے سے سمندری پانی کی نمائش -5 ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس کے لئے بہترین انتخاب نہیں ہے۔ حفاظتی ملعمع کاری اور انوڈائزنگ سمندری ترتیبات میں 6061 کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔
Q5: T6 اور T651 میں کیا فرق ہے؟
A: T6 مصنوعی عمر بڑھنے کے بعد حل گرمی کے علاج کی نشاندہی کرتا ہے۔ T651 نے T6 حالت میں ایک تناؤ - کو حاصل کرنے کے عمل کو دور کیا۔ یہ اضافی کھینچنے والا مرحلہ مادے میں اندرونی بقایا دباؤ کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے ، اس طرح اس کے نتیجے میں مشینی کے دوران مسخ کے خطرے کو کم کرتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر صحت سے متعلق - مشینی پلیٹوں اور باروں کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
Q6: 6061 T6 کے لئے زیادہ سے زیادہ خدمت کا درجہ حرارت کتنا ہے؟
A: 6061 T6 کی طاقت Mg₂si prepitates پر انحصار کرتی ہے۔ جب درجہ حرارت تقریبا 150 150 ڈگری سے تجاوز کرتا ہے تو ، یہ پریپٹیٹس کھوکھلی یا تحلیل ہونے لگتے ہیں ، جس کی وجہ سے طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، 6061 T6 کو عام طور پر ساختی ایپلی کیشنز کے لئے سفارش نہیں کی جاتی ہے جہاں لمبی - اصطلاح کی خدمت کا درجہ حرارت 150 ڈگری سے زیادہ ہے۔