+8618137782032

ایلومینیم ڈسکس/سرکل کے مشترکہ معیار کے مسائل کی وجوہات کا تجزیہ

Jan 17, 2025

گھومنے والی دراڑیں

عام وجوہات: موٹے دانوں ، ناکافی توسیع ؛ اگر ایک چھوٹا سا حصہ ہے تو ، ٹائٹینیم تار غائب ہوسکتا ہے۔ سلیگ شمولیت ؛ کسٹمر آرڈرز کی غلط وضاحتیں .

imageimageimage

پیرابولک لائنیں

عام وجوہات: یہ ابھی تک واضح نہیں ہے ، اور یہ کثرت سے ایلومینیم مصنوعات (جیسے ایلومینیم برتنوں وغیرہ جیسے .) . عام طور پر کمزور ہوجائے گا ، اس کے بعد یہ واضح طور پر ختم نہیں ہوگا ، اگر اس کے بعد یہ واضح طور پر ختم نہیں ہوگا ، اگر اس کے بعد یہ واضح ہو جائے گا کہ اگر اس کے بعد .} {3} {3} {3} {3} {{3} {3} {3} {3}. {3} بہت پتلا ہے ؛

imageimageimage

کنارے آسنجن

عام طور پر ، یہ ایلومینیم ڈسکس کے پروڈکشن آپریشن میں ایک غلطی ہے ، جو ایک مکمل طور پر پرہیز کرنے والا مسئلہ ہے . وجوہات:

  • 1) یہ عام طور پر بنیادی طور پر بڑے قطر میں ہوتا ہےایلومینیم سرکلڈسکس (D 780 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) ؛

  • 2) کارکنان جب دستی طور پر حلقوں کو نشان زد کرتے ہیں ، 2-3 ایلومینیم پلیٹوں کو اسٹیک کرتے ہیں اور ایک ہی وقت میں کام کرتے ہیں تو ، ڈسکس کے کناروں کو بیرونی کاٹنے کی طاقت کے تحت ایک ساتھ نہیں دبایا جاتا ہے ، اور پھر کناروں پر ہلکے ہلکے پھٹے ، جس کے نتیجے میں اینیلنگ فرنس کے اعلی درجہ حرارت میں پگھل جاتا ہے۔ بعد میں پیکیجنگ کے دوران مصنوعات کے اسی اسٹیک کی موٹائی کا فرق ، جس کے نتیجے میں سامان بھیج دیا جاتا ہے . جب گاہک نے اسے استعمال کیا تو انہیں معلوم ہوا کہ یہ مواد بہت موٹا . صرف ہےکے بعدکناروں کو پالش کرنے سے انہیں معلوم ہوا کہ یہ دراصل ایک سے زیادہ ایلومینیم ڈسکس تھا جو ایک ساتھ مل کر .

  • 3) تقسیم کا عمل وقت طلب اور محنت سے متعلق ہے ، اور ایلومینیم ڈسکس کو شدید طور پر خراب کیا جاتا ہے ، لہذا زیادہ تر مواد جو کناروں پر چپک جاتے ہیں اسے ضائع کرنا ضروری ہے .

image

سینٹر گڑھے

پیداوار کے عمل سے وابستہ مسائل . وجوہات:

  • 1) یہ بنیادی طور پر بڑے قطر اور قدرے پتلی ایلومینیم ڈسکس میں پایا جاتا ہے (D 780 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ، موٹائی 1.5 ملی میٹر سے کم) ؛

  • 2) پیداوار کے عمل کے دوران ایلومینیم پلیٹ کو ٹھیک کرتے وقت گول مشین شافٹ کی وجہ سے پیدا ہونے والی انڈینٹیشن . عام طور پر ، اسپننگ کے عمل کے دوران خود بخود برابر کی جاسکتی ہے ، اور تیار شدہ برتن . کے نچلے حصے میں کوئی نشانات نہیں ہوں گے۔

  • 3) آپ مقررہ شافٹ کے نیچے لپیٹنے کی کوشش کر سکتے ہیں تاکہ یہ ایلومینیم پلیٹ کی سطح . کی سطح سے براہ راست رابطہ نہ کرے ، تاہم ، اگر او ٹیمپر مواد کو گول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، گڑھے ناگزیر ہیں .

image

مسلسل نشانات

عام طور پر ، اس قسم کا نمونہ ایک رولر نشان ہے ، جس کا ہاتھ محسوس نہیں ہوتا ہے ، اور اس کے بعد کے پروسیسنگ اور پروڈکشن میں کتائی کے عمل سے صارف غائب ہوجائے گا ، لہذا ایلومینیم کی مصنوعات جیسے ایلومینیم برتنوں کو متاثر نہیں کیا جائے گا .

image

شیکن انڈینٹیشن

عام طور پر ، ہاتھ کا واضح احساس ہوتا ہے ، لیکن یہ چھوٹی مقدار میں . میں عام طور پر ہوتا ہے ، عام طور پر ، سر اور دم کے حصوں میں اشارے ہوتے ہیں ، جو پیکیجنگ میں مکمل طور پر نہیں اٹھائے جاتے ہیں اور نااہل مصنوعات . ایلومینیم مصنوعات جیسے بعد میں تیار کردہ ایلومینیم کی مصنوعات میں بھی شریوں اور اشارے ہوں گے {2 {2 {2 {2 {2 {میں بھی ہوں گے۔

imageimage

وارپنگ/عدم مساوات

  • 1) سر اور دم مواد ، جس میں خود نقائص ہوتے ہیں ، لیکن تھوڑی مقدار میں۔

  • 2) او اسٹیٹ میٹریل ، خاص طور پر بڑے قطر والے ایلومینیم ڈسکس ، اٹھانے کے دوران . کے دوران خراب کرنا آسان ہیں

  • 3) H12 ریاست ، نقل و حمل کے دوران بیرونی قوت کی وجہ سے ، اگر پیکیجنگ تنگ نہیں ہے تو دونوں اسٹیکس کے مابین رگڑ اور تصادم کنارے کی خرابی کا سبب بنے گا۔

  • 4) عام طور پر ، اس کے بعد کی پروسیسنگ . کو متاثر نہیں کرتا ہے

image

تیار شدہ پروڈکٹ اسکوائر ایج

  • 1) اس قسم کا مسئلہ کاسٹ اور رولڈ مواد کی کتائی/گہری ڈرائنگ میں بھی ایک عام مسئلہ ہے ، جو خود کاسٹ اور رولڈ مواد کی کارکردگی سے بہت گہرا تعلق رکھتا ہے ، خاص طور پر جب مواد کی کمائی کی شرح زیادہ ہے . یہ عارضی طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ یہ مختلف ہدایات میں موجود مواد کی اندرونی کارکردگی میں فرق سے متعلق ہے {2.

  • 2) عام طور پر اس میں تراش کر حل کیا جاسکتا ہےبعد میںاسٹیج .

image

پیکیجنگ واٹر کٹاؤ

  • 1) عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب سمندری نقل و حمل کا وقت لمبا ہوتا ہے یا درمیانی لوڈنگ بندرگاہ میں نظربندی کا وقت لمبا ہوتا ہے۔

  • 2) اگر پیکیجنگ کو نقصان نہیں پہنچا ہے تو ، یہ معلوم ہے کہایلومینیم ڈسک3 ماہ کے اندر اندر متاثر نہیں ہوگا۔

image

نقل و حمل کو نقصان

  • 1) جب اسٹیک کو غلط طریقے سے بنایا جاتا ہے تو ، نیچے کی پرت کی اوپری پلیٹ کو توڑنا آسان ہوتا ہے ، جو عام طور پر سامان کو واضح نقصان نہیں پہنچاتا ہے {. نیچے کی پرت کے اوپری حصے میں ایک چھوٹا سا اشارہ ہوسکتا ہے۔

  • 2) ایل سی ایل پیکیجنگ کی صورت میں ، فیکٹری کو پیکیجنگ کو زیادہ سے زیادہ مضبوط بنانے کی ضرورت ہے ، اور سامان کی حیثیت کو ثابت کرنے کے لئے شپمنٹ سے پہلے فوٹو برقرار رکھنا ہے {{1} age ایک ہی وقت میں ، گاہکوں کو پیشگی یاد دلائیں کہ اگر پیکیجنگ کو نقصان پہنچا ہے تو ، سامان اٹھانا چھوڑ دیں ، سامان اٹھانا چھوڑ دیں {سامان کو منتخب کرنے سے پہلے ہی انشورنس کمپنی سے رابطہ کرنے سے پہلے سے رابطہ کرنے کا یقین کر لیں receet انشورنس کمپنی سے رابطہ کرنے سے پہلے coved جمع کرنے سے پہلے اس سے پہلے کہ انشورنس کمپنی سے رابطہ کریں۔

image

انکوائری بھیجنے