1060 ایلومینیم پلیٹ اعلی معیار کی تیاری - معیار

1. تعارف

1060 ایلومینیم پلیٹ ہائی - معیار کی تیاریدرخواستوں کے مطالبے کے ل suitable موزوں فلیٹ ، صاف ، جہتی طور پر درست پلیٹوں کو تیار کرنے کے لئے درکار میٹالرجیکل ، مکینیکل اور لاجسٹک طریقوں کے دانستہ سیٹ سے مراد ہے۔

چونکہ 1060 بنیادی طور پر ایک قریب - خالص ایلومینیم (کم سے کم 99.60 ٪ AL) ہے ، لہذا اس کی کارکردگی ناپاک کنٹرول اور سطح کی حالت پر مضبوطی سے انحصار کرتی ہے: چھوٹے چھوٹے شمولیت ، آکسائڈز یا سطح کی نقائص جو انجنیئر مرکب میں قابل برداشت ہیں 1060 مواد میں کارکردگی یا ظاہری شکل کی دشواری بن جاتی ہے۔

اعلی - کوالٹی تیاری لہذا صاف پگھلنے ، سختی سے کنٹرول کاسٹنگ/رولنگ کے نظام الاوقات ، محتاط اینیلنگ/لگانے اور مضبوط معائنہ اور سراغ لگانے پر مرکوز ہے۔

2. 1060 ایلومینیم پلیٹ کی خصوصیات

1060 ایلومینیم پلیٹتجارتی لحاظ سے خالص ایلومینیم مرکب کی 1xxx سیریز سے تعلق رکھتا ہے اور اس کی خصوصیات اس کے بہت زیادہ ایلومینیم مواد (99.60 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) کی خصوصیت ہے۔

یہ اعلی طہارت 1060 ایلومینیم کو جسمانی ، مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات کا ایک مخصوص امتزاج فراہم کرتی ہے جو خاص طور پر اعلی ساختی طاقت کے بجائے بہترین شکل ، سنکنرن مزاحمت ، اور سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیمیائی اور میٹالرجیکل خصوصیات

1060 ایلومینیم میں کم سے کم کھوٹ کرنے والے عناصر ہوتے ہیں ، جس میں سلکان اور آئرن بنیادی کنٹرول شدہ نجاست ہیں۔

ایلوئنگ کی نچلی سطح ایک سادہ ، یکساں مائکرو اسٹرکچر کو یقینی بناتی ہے جس میں ایلومینیم اناج کا غلبہ ہوتا ہے ، جو تشکیل اور گرمی کے علاج کے دوران مستحکم کارکردگی میں معاون ہوتا ہے۔

اعلی - معیار کی تیاری میں ناپاک مواد پر سخت کنٹرول ضروری ہے ، کیونکہ ایف ای یا ایس آئی میں بھی چھوٹے اضافے سے سطح کی تکمیل اور پختگی پر منفی اثر پڑ سکتا ہے۔

مکینیکل خصوصیات

طاقت کے لحاظ سے ، 1060 ایلومینیم پلیٹ کو کم - طاقت کے مواد کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ عام طور پر حتمی تناؤ کی طاقت تقریبا approximately سے زیادہ ہے70 سے 120 ایم پی اے، جبکہ پیداوار کی طاقت عام طور پر درمیان ہوتی ہے25 اور 60 ایم پی اے، غصہ (O ، H12 ، H14 ، وغیرہ) پر منحصر ہے۔

لمبائی کی اقدار پہنچ سکتی ہیں30–40%اینیلڈ حالت میں ، عمدہ ductility اور گہری - ڈرائنگ کی صلاحیت کی عکاسی کرتے ہوئے۔

یہ خصوصیات 1060 ایلومینیم کو تشکیل دینے ، موڑنے اور اسپننگ آپریشنز کے ل ideal مثالی بناتی ہیں ، حالانکہ اس کا مقصد ساختی استعمال کے بوجھ - کے لئے نہیں ہے۔

جسمانی خصوصیات

1060 ایلومینیم پلیٹ میں کثافت ہے2.70 جی/سینٹی میٹر، ہلکے وزن والے جزو کے ڈیزائن میں تعاون کرنا۔

اس کی تھرمل چالکتا زیادہ ہے ، عام طور پر آس پاس220–235 W/m·K، تھرمل مینجمنٹ اور کوک ویئر - متعلقہ ایپلی کیشنز میں موثر گرمی کی منتقلی کو چالو کرنا۔

الیئڈ ایلومینیم گریڈ کے مقابلے میں بجلی کی چالکتا بھی نسبتا high زیادہ ہے ، جو بجلی اور الیکٹرانک اجزاء میں اس کے استعمال کی حمایت کرتی ہے جہاں اعتدال پسند طاقت کافی ہے۔

سنکنرن مزاحمت

اس کی اعلی ایلومینیم طہارت کی بدولت ، 1060 ایلومینیم پلیٹ ماحولیاتی سنکنرن اور بہت سے ہلکے کیمیائی ماحول کے لئے بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتی ہے۔

قدرتی طور پر تشکیل دینے والی ایلومینیم آکسائڈ پرت آکسیکرن کے خلاف موثر تحفظ فراہم کرتی ہے۔

اعلی - معیار کی تیاری میں ، ہموار اور عیب - مفت سطحیں سنکنرن کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتی ہیں ، خاص طور پر مرطوب یا ہلکے جارحانہ ماحول میں۔

سطح اور ختم کرنے والی خصوصیات

1060 ایلومینیم اپنے اعلی سطح کے معیار کے لئے مشہور ہے۔ عکاس یا آرائشی تکمیل کو حاصل کرنے کے ل it یہ آسانی سے روشن - رولڈ ، پالش ، یا کیمیائی علاج کیا جاسکتا ہے۔

مصر میں انوڈائزنگ اور سطح کی ملعمع کاری کا اچھا جواب دیتا ہے ، حالانکہ انوڈائزنگ میں رنگین آپشنز کچھ مرکب درجات کے مقابلے میں زیادہ محدود ہیں۔

اعلی - کوالٹی پلیٹوں میں عام طور پر کم سطح کی کھردری اور کم سے کم بصری نقائص ہوتے ہیں ، جو آرائشی اور عکاس ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے۔

تشکیل اور کام کی اہلیت

1060 ایلومینیم پلیٹ کے سب سے اہم فوائد میں سے ایک اس کی عمدہ تشکیل ہے۔ کھوٹ کی گہری ڈرائنگ ، کتائی ، موڑنے اور رولنگ سے گزر سکتی ہے جب مناسب طریقے سے اینیل ہوجاتی ہے۔

روایتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے یہ آسانی سے مشینی اور کٹ جاتا ہے۔ ویلڈنگ اور بریزنگ معیاری ایلومینیم تکنیک کے ساتھ ممکن ہے ، حالانکہ مشترکہ معیار کو برقرار رکھنے کے لئے فلر کا انتخاب اور صفائی ستھرائی ضروری ہے۔

3. اعلی - معیار 1060 ایلومینیم پلیٹ کے کلیدی تیاری کے عمل

خام مال پریٹریٹمنٹ: طہارت کی بنیاد

خام مال کا انتخاب: اعلی - طہارت کی ری سائیکل شدہ ایلومینیم (0.1 ٪ سے کم یا اس کے برابر ناپاک مواد) کے ساتھ مل کر الیکٹرولائٹک ایلومینیم انگوٹس (99.7 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) استعمال کریں ، اور کم - p طہارت کے ساتھ مل کر اختلاط پر سختی سے ممنوع ہے۔

پریٹریٹمنٹ کے عمل:

ایلومینیم انگوٹ کی صفائی: میکانکی پیسنے والی + الکلائن صفائی (50-60 ڈگری ، NaOH حراستی 5 ٪ -8 ٪) کے ذریعہ سطح کے آکسائڈ اسکیل ، تیل کے داغ اور نجاست کو ہٹا دیں ، صفائی کے بعد خالص پانی سے کللا کریں ، اور نمی سے کم یا 0.01 ٪ سے کم نمی سے کم ہوں۔

بیچنگ کی درستگی: بیچ ± 0.01 ٪ سے کم یا اس کے برابر غلطی کے تناسب کے مطابق ، مرکب کے اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے الیکٹرانک وزن کے ترازو (درستگی 0.1 کلوگرام/ٹن) کا استعمال کریں۔

پگھلنے اور معدنیات سے متعلق: عیب کی روک تھام کا بنیادی

پگھلنے کا عمل کنٹرول:

پگھلنے کا سامان: لوہے کی آلودگی سے بچنے کے لئے گریفائٹ مصلوب یا سیرامک ​​- قطار میں کھڑی پگھلنے والی بھٹیوں کا استعمال کریں (بھٹی باڈی میٹریل آئرن کا مواد 0.005 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔

درجہ حرارت کا کنٹرول: پگھلنے والا درجہ حرارت 730-760 ڈگری ، وقت کا انعقاد 30-40 منٹ ، درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ ± 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ، زیادہ گرمی کو روکتا ہے (زیادہ گرمی کا درجہ حرارت 800 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ، موٹے دانوں کا باعث بنتا ہے)۔

ڈیگاسنگ اور سلیگنگ: مخلوط نائٹروجن - ارگون ڈیگاسنگ (تناسب 3: 1) کو بہاؤ کی شرح 0.5 - 1.0M³/h اور ڈگاسنگ ٹائم 20 منٹ کے ساتھ اپنائیں ، ہائیڈروجن مواد کو 0.12ml/100g Al سے کم یا برابر پر کنٹرول کریں۔ سلیگ ہٹانے کے لئے ریفائننگ ایجنٹ (NACL-KCL مرکب ، اضافی رقم 0.3 ٪ -0.5 ٪) شامل کریں ، SLAG مواد 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر۔

معدنیات سے متعلق عمل کا انتخاب اور کنٹرول:

معدنیات سے متعلق طریقہ: مستقل معدنیات سے بچنے کے ل high عمودی نیم - اعلی - کوالٹی انگوٹس (قطر 200-600 ملی میٹر ، لمبائی 3000-6000 ملی میٹر) کے لئے مستقل کاسٹنگ کو ترجیح دیں۔

معدنیات سے متعلق پیرامیٹرز: کاسٹنگ کی رفتار 80-120 ملی میٹر/منٹ ، ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت 25-35 ڈگری ، کولنگ پانی کا بہاؤ 5-8m³/گھنٹہ ، یکساں اناج کے سائز (اناج کا سائز 0.06 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کو یقینی بنانے کے لئے 80-120 ملی میٹر پر کنٹرول انگٹ سولیٹیکیشن زون کی لمبائی۔

پوسٹ - کاسٹنگ ٹریٹمنٹ: کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کے بعد ، ناقص سر اور دم کے حصے (50-100 ملی میٹر ہر ایک) کو دیکھیں اور ان کو ہٹا دیں ، کاسٹنگ تناؤ اور ساخت الگ الگ ہونے کو ختم کرنے کے لئے ہم آہنگی انیلنگ (480-500 ڈگری ، انعقاد کا وقت 6H) انجام دیں۔

گرم رولنگ: اناج کی تطہیر اور پلاسٹک کی بہتری

انگٹ ہیٹنگ: حرارتی درجہ حرارت 480-500 ڈگری ، وقت کا انعقاد 4-6H ، درجہ حرارت کی یکسانیت ± 3 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ، مقامی زیادہ گرمی کی وجہ سے تیز آکسیکرن سے بچیں۔

پیرامیٹر کنٹرول رولنگ:

ابتدائی کمی: پہلی پاس کی کمی 15 ٪ -20 ٪ ، اس کے بعد کے پاس 8 ٪ -12 ٪ پر ایڈجسٹ کریں ، اناج کی کچلنے اور تطہیر کو فروغ دینے کے لئے کل کمی 90 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔

رولنگ کی رفتار: کسی حد تک رولنگ کی رفتار 1.5-2.5m/s ، ختم رولنگ اسپیڈ 3.0-4.5m/s ، ضرورت سے زیادہ رفتار کی وجہ سے سطح کی کھرچوں سے پرہیز کریں۔

باہر نکلنے کا درجہ حرارت: 380-420 ڈگری پر کنٹرول کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ رولڈ پلیٹیں بعد میں سرد رولنگ کے ل good اچھی پلاسٹکٹی برقرار رکھیں۔

پوسٹ - گرم رولنگ ٹریٹمنٹ: ٹھنڈا ہونے کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر گرم - رولڈ پلیٹوں کے بعد ، آکسائڈ اسکیل اور سطح کے نقائص کو دور کرنے کے لئے سطح کی گھسائی کرنے والی (گھسائی کرنے والی رقم 0.5-1.0 ملی میٹر/سائیڈ) انجام دیں ، ملڈ سطح کی کھردری RA سے کم یا اس کے برابر 1.0 نہیں۔

کولڈ رولنگ: صحت سے متعلق اور سطح کے معیار کی اصلاح

کولڈ رولنگ عمل ڈیزائن:

پاس کی منصوبہ بندی: تیار شدہ مصنوعات کی موٹائی کے مطابق ڈیزائن 5-8 کولڈ رولنگ گزرتا ہے۔ کام کی سختی کو ختم کرنے کے لئے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ (350-380 ڈگری ، انعقاد ٹائم 2 ایچ) کے لئے (1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کے لئے۔

رولنگ صحت سے متعلق کنٹرول: چار - اعلی کولڈ رولنگ ملوں کا استعمال کریں جس میں رول گیپ کی درستگی ± 0.005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، مستحکم رولنگ فورس 200-300MPA ، اور موٹائی کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے ± 0.1m/s سے کم یا اس کے برابر رفتار اتار چڑھاؤ۔

چکنا اور ٹھنڈک: چکنا دباؤ 0.3-0.5MPA اور ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت 20-25 ڈگری کے ساتھ ، پلیٹ کی چپکی ہوئی اور سطح کو جلانے سے بچنے کے ل special خصوصی کولڈ رولنگ آئل (واسکاسیٹی 20-30 ملی میٹر/s ، 180 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر فلیش پوائنٹ) استعمال کریں۔

پوسٹ - کولڈ رولنگ سطح کا علاج: سطح کے تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے ، صفائی کے بعد خالص پانی سے کللا کریں ، اور گرم ہوا (درجہ حرارت 80-100 ڈگری) کے ساتھ خشک ، سطح کے تیل کی باقیات 5mg/m² سے کم یا برابر کے ساتھ۔

حرارت کا علاج (اینیلنگ): کارکردگی استحکام کا ضابطہ

اینیلنگ عمل کی درجہ بندی اور پیرامیٹرز:

مکمل اینیلنگ (او غصہ): درجہ حرارت 380-400 ڈگری ، وقت کا انعقاد 3-4H ، بھٹی کولنگ (کولنگ ریٹ (5 ڈگری /منٹ سے کم یا اس کے برابر) کے لئے کوالیفائی پلاسٹکٹی (35 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر لمبائی) کو یقینی بنانے کے لئے۔

جزوی اینیلنگ (H14/H18 غصہ): H14 غصہ - 300-320 ڈگری 1.5H کے لئے ؛ H18 غصہ {{6} cold سرد رولنگ کے بعد قدرتی عمر (24h کے لئے کمرے کا درجہ حرارت) طاقت اور پلاسٹکیت میں توازن پیدا کرنے کے لئے۔

اینیلنگ فرنس کنٹرول: آکسیکرن کا استعمال کریں - نائٹروجن ماحول کے ساتھ مفت اینیلنگ بھٹی (طہارت 99.99 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) اور آکسیجن مواد 0.005 than سے کم یا اس کے مساوی پلیٹ آکسیکرن اور رنگت کو روکنے کے لئے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات میں اضافہ

درخواست - سطح کے علاج کے مخصوص عمل:

عام آرائشی گریڈ: کیمیائی تبادلوں کوٹنگ کا علاج (ٹائٹینیم - زرکونیم سیریز ، فلم کی موٹائی 0.5-1.0μm) سنکنرن مزاحمت اور کوٹنگ آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے۔

اعلی - اختتامی الیکٹرانک گریڈ: انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ (سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ ، فلم کی موٹائی 5-10μm) سطح کی سختی کو HV300 سے زیادہ یا اس کے برابر اور 3x سے زیادہ بہتر لباس مزاحمت سے زیادہ حاصل کرنے کے لئے۔

فوڈ گریڈ: جی بی 4806.9-2016 کی تعمیل کرتے ہوئے ، کوئی نقصان دہ اوشیشوں کے ساتھ ، فوڈ گریڈ: پاسیویشن ٹریٹمنٹ (نائٹرک ایسڈ گزرنے ، حراستی 10 ٪ -15 ٪)۔

سطح پالش (آئینہ گریڈ): مشترکہ مکینیکل + کیمیائی پالش کے عمل کو اپنائیں ، پالش سطح کی کھردری RA 0.2μm سے کم یا اس کے برابر ، آئینہ کی عکاسی 85 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔

ختم اور کاٹنے: جہتی صحت سے متعلق یقین دہانی

فائننگ کا عمل: چپٹا دباؤ 100-150 ایم پی اے کے ساتھ چپٹا مشینوں کا استعمال کریں ، چپٹا ہونے کے بعد 0.3 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر چپٹا ، کوئی وار پیج یا اخترتی نہیں۔

کاٹنے کا عمل: سی این سی کینچی یا لیزر کاٹنے والی مشینیں استعمال کریں جس میں درستگی کی درستگی ± 0.1 ملی میٹر ہے ، برر - مفت کناروں (برر اونچائی 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، کنارے آکسیکرن سے بچیں۔

تیار شدہ پروڈکٹ پیکیجنگ: نمی اور دھول کے تحفظ کے لئے پیئ فلم کے ساتھ لپیٹیں ، ہر پلیٹ کو ایپی فوم سے الگ کریں تاکہ نقل و حمل کے دوران سطح کے خروںچ سے بچیں۔

4. درخواستیں1060 ایلومینیم پلیٹ

1060 (99.60 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ایک قریب - خالص ایلومینیم گریڈ ہے جس کا مجموعہغیر معمولی تشکیل ، اعلی برقی/تھرمل چالکتا ، عمدہ سنکنرن مزاحمت اور اعلی سطح کے معیاراسے بہت سے غیر - ساختی ، ظاہری شکل - حساس اور حرارت/برقی - مینجمنٹ ایپلی کیشنز میں انتخاب کا مواد بناتا ہے۔

لائٹنگ ریفلیکٹرز اور آپٹیکل اجزاء

کیوں 1060:روشن رولنگ/پالش اور کم سے کم ذیلی سطح کی شمولیت → عمدہ آپٹیکل یکسانیت کے بعد بہت زیادہ عکاسی۔
عام موٹائی/غصہ:0.5–3.0 ملی میٹر ؛ روشن - رولڈ O یا H14 تشکیل پر منحصر ہے۔

آرائشی اور آرکیٹیکچرل کلڈنگ

کیوں 1060:یکساں سطح کی تکمیل ، پالش کرنے یا سطح کے علاج میں آسانی ، بیرونی/داخلہ کلیڈنگ کے لئے بہترین سنکنرن مزاحمت۔
عام موٹائی/غصہ:1.0–6.0 ملی میٹر پلیٹیں ؛ o اعتدال پسند سختی کے لئے گہری تشکیل اور H14 کا غصہ۔

کیمیکل ، فوڈ پروسیسنگ اور سینیٹری کا سامان

کیوں 1060:اعلی طہارت ، آسانی سے صاف شدہ سطحیں ، بہت سے کھانے/کیمیائی میڈیا کے لئے اچھی سنکنرن مزاحمت ، اور برتنوں اور ہڈوں کے ل excellent عمدہ تشکیل۔
عام موٹائی/غصہ:ٹینک کے سائز پر منحصر 1.0–10 ملی میٹر ؛ o غصہ اکثر گہری ڈرا کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

گرمی - اسپریڈرز ، تھرمل مینجمنٹ اور کوک ویئر کے اجزاء

کیوں 1060:گرمی پھیلانے والوں کے لئے بہت اچھی تھرمل چالکتا (خالص AL کے قریب) اور کم ماس {{0} ideal مثالی ، ملٹی - پرت کوک ویئر اور گرمی کے ڈوبنے کی اندرونی تہوں میں جہاں مکینیکل بوجھ معمولی ہوتا ہے۔
عام موٹائی/غصہ:0.5–6.0 ملی میٹر ؛ O یا H12 ضروریات کی تشکیل پر منحصر ہے۔

برقی ایپلی کیشنز اور کنڈکٹر کے حصے

کیوں 1060:ایلوئڈ گریڈ کے مقابلے میں اعلی برقی چالکتا {{0} bus بس بار ، کنڈکٹر سٹرپس ، الیکٹروڈ سپورٹ اور EMI شیلڈنگ کے لئے استعمال کی جاتی ہے جہاں اعلی چالکتا اور ہلکے وزن ضروری ہے۔
عام موٹائی/غصہ:2.0 - موجودہ درجہ بندی اور مکینیکل مدد کے لحاظ سے 20+ ملی میٹر ؛ o زیادہ سے زیادہ چالکتا کا غصہ۔

گہری - تیار کردہ کچن کا سامان اور دبے ہوئے اجزاء

کیوں 1060:غیر معمولی ڈکٹیلیٹی گہری ڈرائنگ ، اسپننگ اور پیچیدہ شکل کو بغیر کسی کریکنگ کے {{0} pots کو برتنوں ، پین لائنر ، آلات کے گھروں کے لئے استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
عام موٹائی/غصہ:0.5–3.0 ملی میٹر ؛ o غصہ یا روشنی H - کھینچنے والے حصوں کے لئے غص .ہ۔

5. 1060 ایلومینیم پلیٹ ہائی - معیار کی تیاری -ہواوے ایلومینیم

نوٹ:ذیل میں یہ ظاہر کرنے کے لئے ایک مثال کے طور پر سپلائر پروفائل ہے جو "اعلی - معیار کی تیاری" کی طرح دکھتا ہے۔ یہ ہےنہیںایک توثیق لیکن ایک ٹیمپلیٹ جس کا استعمال آپ حقیقی دکانداروں کا اندازہ کرنے کے لئے کرسکتے ہیں۔

ایک اعلی - کوالٹی 1060 پلیٹ مینوفیکچرر کی صلاحیتیں (مثال کے طور پر: "ہواوے ایلومینیم")

فیڈ اسٹاک کنٹرول:پرائمری بدبودار اور تصدیق شدہ ری سائیکل اسٹریمز کے ساتھ معاہدے۔ سراغ لگانے والے رنگ بہت سارے۔

اعلی درجے کی پگھلنے اور فلٹریشن:انڈکشن ارگون ڈیگاسنگ اور سیرامک ​​فلٹریشن کے ساتھ پگھلنا۔

مسلسل معدنیات سے متعلق + براہ راست رولنگ لائن (سی سی آر):اعلی سطح کی سالمیت اور سخت موٹائی پر قابو پانے کے لئے۔

جدید گرم اور سرد رولنگ مل:کنٹرول شدہ پاس کے نظام الاوقات ، آن لائن موٹائی گیجز ، خودکار چکنا۔

اینیلنگ اور اسٹریچر لیولنگ:پروگرام کے قابل فرنس سائیکل ؛ فلیٹ پن کے لئے میکانکی سطح پلیٹ میں 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔

سطح کی تکمیل:روشن - رولنگ کی صلاحیت ، مکینیکل پالش لائنوں اور صاف کیمیائی اچار کے بوتھس۔

معائنہ اور QA:- لائن ایڈی - موجودہ/آپٹیکل معائنہ ، ایس پی سی کنٹرول چارٹس ، حرارت/لاٹ ٹریس ایبلٹی کے ساتھ مکمل ایم ٹی سی۔

سرٹیفیکیشن اور تعمیل:آئی ایس او 9001 ، آئی ایس او 14001 ، پروڈکٹ ٹیسٹنگ فی EN/ASTM معیارات ؛ ضرورت جہاں ضرورت ہو وہاں کھانا - رابطہ کے مطابق بیانات فراہم کرنے کی گنجائش۔

کسٹمر سروسز:پری - پروڈکشن نمونہ چلتا ہے ، پہلا آرٹیکل معائنہ (ایف اے آئی) ، حسب ضرورت کاسمیٹک گریڈ اور برآمد کے لئے پیکنگ۔

خریدار لینے کا راستہ:پریمیم 1060 پلیٹ کی خریداری کرتے وقت سپلائر کے عمل کی وضاحت اور نمونہ سرٹیفکیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. معیار کے معیار اور سرٹیفیکیشن

جب اعلی - کوالٹی 1060 پلیٹ کی وضاحت کرتے ہو تو ، قابل اطلاق معیارات اور سرٹیفیکیشن دستاویزات کا حوالہ دیں:

عام مادی معیارات

ASTM B209- ایلومینیم اور ایلومینیم کے لئے تفصیلات - مصر کی شیٹ اور پلیٹ (غیر - ساختی شیٹ/پلیٹ کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے)۔

EN 573 / EN 485chemical- کیمیائی ساخت کے لئے یورپی معیارات اور گورے ہوئے ایلومینیم کی مکینیکل خصوصیات۔

آئی ایس او 6361ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ کی چادروں ، سٹرپس اور پلیٹوں کے لئے - بین الاقوامی معیار۔

کوالٹی مینجمنٹ اور ٹریسیبلٹی

آئی ایس او 9001- سپلائر کوالٹی سسٹم۔

EN 10204 / EN 10204 3.1- لاٹ توثیق کے لئے مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ فارم۔ تنقیدی لاٹوں کے لئے 3.1 کی درخواست کریں۔

ریگولیٹری اور درخواست - مخصوص

کھانے سے رابطہ:EU ریگولیشن (EC) نمبر 1935/2004 اور قومی ضابطے ، امریکہ میں ایف ڈی اے فوڈ سے رابطہ کے معیارات {{3} any کسی بھی ملعمع کاری یا تبادلوں کی تہوں کے لئے دستاویزات کی ضرورت ہوتی ہے۔

ROHS / reach:درخواست اور مارکیٹوں کے لحاظ سے محدود مادوں کی جانچ کریں۔

معائنہ اور جانچ

کیمیائی تجزیہ (OES/ICP) فی لاٹ ، ٹینسائل ٹیسٹ فی ASTM E8 (یا مساوی) ، سطح کی کھردری اور بصری قبول/مسترد کرنے والے معیار ، غیر - تباہ کن جانچ (الٹراسونک یا ایڈی موجودہ) جہاں ٹکڑے ٹکڑے کرنے یا شمولیت کے خطرات اہم ہیں۔

7. نتیجہ

1060 ایلومینیم پلیٹ اعلی معیار کی تیاری ایک کنٹرولڈ ، ملٹی - مرحلہ انجینئرنگ ڈسپلن ہے: صاف ستھرا پگھلنے اور فلٹریشن کے ذریعے کنٹرول شدہ فیڈ اسٹاک سے شروع ہوتا ہے ، احتیاط سے شیڈول کاسٹنگ اور رولنگ ، عین مطابق اینیلنگ ، سطح کی تکمیل اور سطح کی تکمیل تک۔

ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے - عکاس کرنے والے ، کھانے کے سازوسامان ، آرکیٹیکچرل فائنلز - عام اور پریمیم 1060 کے درمیان فرق پگھل صفائی ، سطح پر قابو پانے اور پیمائش اور سراغ لگانے میں ہے۔

کیمسٹری کی حدود ، غصہ ، سطح ختم ، چپٹا پن کی وضاحت کریں ، اور ایم ٹی سی اور نمونے کی منظوری کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ان کنٹرولوں کو نافذ کیا جاتا ہے تو ، 1060 پلیٹ بقایا شکل ، عمدہ سطح کے معیار اور قابل اعتماد لمبے - اصطلاح کی کارکردگی فراہم کرتی ہے۔

عمومی سوالنامہ

Q 1 - "1060 شیٹ" اور "1060 پلیٹ" کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے؟
A: انڈسٹری کنونشن اکثر سلوک کرتا ہےچادرپتلی کے طور پر (<3–6 mm) and پلیٹگاڑھا (3-6 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر)۔ فنکشنل امتیازات میں من گھڑت طریقے اور ختم کرنے - پلیٹ میں عام طور پر بھاری رولنگ پاس اور مختلف ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ خریداری کے دستاویزات پر ایم ایم میں عین موٹائی کی وضاحت کریں۔

Q 2 - 1060 ایلومینیم کتنا خالص ہے؟
A: کم از کم 99.60 ٪ ALبڑے پیمانے پر سپلائی کرنے والے اکثر سطح اور تشکیل دینے والے طرز عمل کو برقرار رکھنے کے لئے دوسرے عناصر کو کم حدود (سی ، فی ، کیو ، وغیرہ) پر رکھتے ہیں۔

Q 3 - کیا 1060 انوڈائزڈ اور پینٹ کیا جاسکتا ہے؟
A: ہاں - 1060 تبادلوں کی کوٹنگز کو قبول کرتا ہے ، انوڈائزنگ (اگرچہ رنگ کے اختیارات انوڈائزنگ کے لئے تیار کردہ مرکب دھاتوں کے مقابلے میں محدود ہیں) ، اور مناسب صفائی اور پری - علاج کے بعد اچھی طرح سے پینٹ کرتے ہیں۔ روشن - رولڈ یا پالش 1060 کی پیداوار بہت عکاس ختم ہوتی ہے۔

Q 4 - اعلی - کوالٹی 1060 پلیٹ کے لئے عام فلیٹنس رواداری کیا ہیں؟
A: پریمیم پلیٹ کے لئے:0.10 - 0.20 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابرعام پلیٹ کے سائز میں اسٹریچر لگانے کے ساتھ قابل حصول ہے۔ ڈرائنگ پر عین مطابق ضرورت کی وضاحت کریں۔

Q 5 - میں یہ کیسے یقینی بناؤں کہ ایک سپلائر "اعلی - معیار" پلیٹ فراہم کرتا ہے؟
A: مخصوص PO زبان کی ضرورت ہوتی ہے: مصر دات اور کم سے کم مواد ، زیادہ سے زیادہ ناپاک حدود ، غصہ ، موٹائی/چپٹا رواداری ، سطح ختم کرنے کی وضاحت ، مطلوبہ MTC (EN 10204 3.1) ، نمونے کی منظوری اور سپلائر عمل کی معلومات (پگھلنے/فلٹریشن ، معدنیات سے متعلق طریقہ)۔ اگر حجم اور تنقید اس کا جواز پیش کریں تو آڈٹ سپلائر کی صلاحیت۔